武漢不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件廠家談不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件焊接難點(diǎn)及解決方案

　　1、不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件焊接基層時(shí)，由于板材厚度較大，焊接接頭承受較大的約束應(yīng)力；在焊接熱循環(huán)的時(shí)候，熱影響區(qū)容易出現(xiàn)馬氏體硬化組織，這讓焊接接頭的硬度和脆性增加，但韌性和塑性顯著下降。在選擇鍍鋅角鋼槽鋼用鋼板的合理厚度時(shí)，應(yīng)考慮其使用時(shí)間、質(zhì)量和剛度，同時(shí)應(yīng)考慮板材在受壓狀態(tài)下的強(qiáng)度要求。導(dǎo)熱性；壓力的分布，壓板的寬度規(guī)格。鋼結(jié)構(gòu)配件中氧氣和氣體的火焰不能切割不銹鋼板，因?yàn)椴讳P鋼不易氧化。所有這些因素都會(huì)導(dǎo)致焊接裂紋。為了有效地防止焊接裂紋的產(chǎn)生，可以采取的措施(解決問(wèn)題的辦法)是:選擇低氫焊條；焊條在使用前應(yīng)按要求進(jìn)行干燥；仔細(xì)清理溝槽表面的水、油、銹等雜質(zhì)；選擇合理的焊接工藝參數(shù)，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷、采用多層多道焊、控制層間溫度等。選擇合適的焊接順序以降低焊接應(yīng)力。

　　2、不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件用不銹鋼焊條(A002)焊接包覆層時(shí)，容易熔化基層(定義:物質(zhì)由固態(tài)向液態(tài)的變化過(guò)程)，降低焊縫金屬的含量，從而減弱焊縫金屬的塑性和耐蝕性，大幅增加熔合區(qū)的脆性。因此，多層焊接時(shí)，需要控制焊接線能量，采用多層多道焊，以減少焊接熔深。

　　3、不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件采用奧氏體鋼焊條(A302)焊接過(guò)渡層時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生熱裂紋。在選擇鍍鋅角鋼槽鋼用鋼板的合理厚度時(shí)，應(yīng)考慮其使用時(shí)間、質(zhì)量和剛度，同時(shí)應(yīng)考慮板材在受壓狀態(tài)下的強(qiáng)度要求。導(dǎo)熱性；壓板的寬度規(guī)格等。同時(shí)，碳的遷移過(guò)程會(huì)發(fā)生在過(guò)渡區(qū):即碳會(huì)從低鉻的基層轉(zhuǎn)移到高鉻不銹鋼的熔敷金屬中。因此，在基層和熔覆層的結(jié)合處會(huì)形成高硬度的滲碳層和低硬度的脫碳層，使熔合區(qū)脆化(或軟化)，降低持久強(qiáng)度，容易產(chǎn)生疲勞裂紋。應(yīng)使用小直徑焊條。必要時(shí)可澆冷水，加快冷卻速度，防止脫碳層的產(chǎn)生，使焊接接頭具有較高的強(qiáng)度和韌性。